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重要诸元
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AF-510
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X 轴行程
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510 mm
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Y 轴行程
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400 mm
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Z 轴行程
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330 mm
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主轴鼻端至立柱轨道面距离
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473 mm
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主轴鼻端至工作台中心距离
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100 ~ 430 mm
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三轴进给
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三轴快速进给速率
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50 m/min. ( 60 m/min. 选配 )
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切削进给速率
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20 m/min.
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主轴
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AF-510
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主轴内孔规格
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BT 30
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BT 40
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主轴马达 ( 连续 / 30 分钟 )
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3.7 / 5.5 kW
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5.5 / 7.5 kW
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主轴转速
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12,000 rpm
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10,000 rpm
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工作台
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AF-510
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工作台尺寸 ( X x Y )
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610 x 400 mm
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工作台较大载重量
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250 kg
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刀库
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AF-510
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刀库容量
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20 T
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较大刀具长度
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200 mm
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较大刀具重量
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4 kg
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较大刀具直径 / 邻刀空
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O 69 mm / O 135 mm
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精度
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AF-510
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定位精度 ( JIS B 6338 )
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± 0.003 mm / 300 mm
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定位精度 ( VDI 3441 )
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P ≤ 0.01 mm
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重现精度 ( JIS B 6338 )
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± 0.002 mm
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重现精度 ( VDI 3441 )
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Ps ≤ 0.008 mm
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一般规格
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控制器
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FANUC Oi -MD / MITSUBISHI M-70
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电力需求
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15 kVA
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气压需求
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6 kg/cm2
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切削液容量 ( 切削液泵 )
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160 liter ( 1 HP )
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机器净重
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2,000 kg
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机械占地面积 ( 长 x 宽 x 高 )
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1,600 x 2,310 x 2,330 mm
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秉持亚崴 AF 系列高效能立式加工机的技术基础，专为汽机车零组件与 3C 电子产业量身打造之 AF-510 系列，不仅具备高精密零件的加工能力，同时可提供钻孔攻牙机之高速生产效率。是所有同级机种中具备高性价比的机种之一，可轻易达成您现在及未来的各种加工需求。
高速直结式主轴设计，转速高可达 20,000 rpm，且主轴本体与主轴马达，皆于厂内完成严格的动平衡测试，确保稳定且好的切削能力
三轴采高精密滚柱型线性滑轨设计，不仅最快进给高达 50 m / min.，且可提供好的控制性与移动效率
高性能刀臂式刀库搭配同动打刀机构，具备快速且稳定的换刀能力
紧实的外型尺寸设计，缩小了占地面积并因此提高厂房的空间利用率
所有铸件结构皆经过 FEM 有限元素分析，具有设计美化、结构轻量化等优点，确保整机好的结构刚性
一体成型的米汉纳铸件宽底座与 Y 型立柱设计，提供好的支撑刚性，确保好的动态精度
立柱与底座接触面皆经过手工铲花程序，确保好的组装精度、结构强度及均衡负载
运用贝塞尔好的支点的设计概念，提供了 Y 轴鞍座最稳固的支撑，并确保全长弯曲量达到最小，大幅提升工作台的动态精度
直结式传动设计，有效隔离主轴马达转动所产生的热量，减少热变位，提升长时间加工精度
采用高精度斜角接触滚珠轴承，配合合理化跨距两点支撑设计，可同时提高主轴刚性与使用年限
马达与主轴采用高刚性联轴器联结，可降低侧向力对心轴所产生的震动，确保稳定之加工精度
BT30 主轴提供 12,000 / 15,000 / 20,000 rpm；
BT40 主轴提供 10,000 / 12,000 / 15,000 rpm 等多种选择，满足各种加工需求
全系列标准配备 20T 刀臂式刀库及同动打刀机构，满足稳定且快速换刀的加工需求
标准捷径选刀功能，缩短换刀时间，提升加工效率
T-T : 1.3 秒，最快可达 1 秒 ( 选配 )
高速轴向进给系统
三轴进给系统皆采用伺服马达直结驱动，可提供强大的推力以及快速的加减速运动，并因此有效降低马达负荷，减少热能的产生，藉以确保好的性能与精度
马达座与铸件本体采一体式设计，切削应力可更为均匀分布，轴向系统之整体刚性大幅提高
三轴最快进给可达 50 m/min.，另可选配提高至 60 m/min.
高效率排屑系统
高压冲屑系统可将切屑迅速排除于加工区域外，并经由大尺寸之斜背式排屑槽将切屑移除至机器后侧之集屑桶，排屑效率快速且不易堆积
集屑桶与水箱皆采可分离式设计，维护更为方便
另可选配底座冲屑系统，提高快速排屑能力，确保切屑不残留
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