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重要诸元
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MB-1512
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X / Y / Z 轴行程
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1,500 / 1,200 / 900 mm
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W 轴行程
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500 mm
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主轴鼻端至工作台中心线
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575 ~ 1,475 mm
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工作台
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工作台尺寸
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1,250 x 1,150 mm
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工作台较大载重
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4,000 kg
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工作台较小分度
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0.001°
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主轴
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搪孔轴直径
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Ø 110 mm
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主轴马达 ( 连续 / 30 分 )
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22 / 26 kW ( 30 / 35 HP )
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主轴转速
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3,200 rpm
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主轴扭矩
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1,800 N-m
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主轴内孔规格
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BBT50
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三轴进给
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快速进给率 X / Y / Z 轴
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15 / 15 / 15 m/min.
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快速进给率 W 轴
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6 m/min.
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快速进给率 B 轴
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5 rpm
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切削进给速率
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6 m/min.
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刀库
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刀库容量
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40 T
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较大刀具直径 / 邻刀空
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Ø 125 mm / Ø 250 mm
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较大刀具长度
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400 mm
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较大刀具重量
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25 kg
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精度
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定位精度 ( JIS B 6338 )
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± 0.01 mm / 全长
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定位精度 ( VDI 3441 )
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P ≤ 0.02 mm / 全长
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重现精度 ( JIS B 6338 )
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± 0.03 mm
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重现精度 ( VDI 3441 )
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P ≤ 0.008 mm
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一般规格
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电力需求
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60 kVA
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气压需求
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5 kg / cm²
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油压箱容量 ( 油压泵 )
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200 liter ( 3 HP )
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润滑油箱容量
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8 liter
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切削液容量 ( 切削液泵 )
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330 liter ( 1 HP )
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机器净重
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30,000 kg
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高精密卧式搪铣加工中心机
秉持龙门世家所代表的成熟制造能力与创新研发技术,亚崴 MB 系列卧式搪铣加工中心机,凭藉着大扭力主轴、高刚性结构、高精密旋转工作台及精湛的组立与铲花工艺,提供本系列以极小的占地面积,亦能发挥高效能、高生产力的加工对策。此外,另可选配高效率自动交换工作台 ( APC ) 系统,可有效降低作业人力需求,减少非切削时间,大幅提高生产效率。
以累积多年卧式搪铣加工中心机的创新研发与专业制造经验,结合新日制关键零组件技术,将亚崴 MB 系列的机械性能与“卧搪世家”的品牌形象同时发挥到很
高刚性主轴结构搭载高精密心轴,提供优异的加工精度与重切削能力
旋转工作台采用高精度液静压轴承,工作台较大荷重 4,000 kg,B 轴定位精度可达 0.001°
一体式底座采用复合四滑轨设计,结合 X / Y 轴之高刚性硬轨,符合各种重切削或精密切削之需求
操作空间采开放式设计,可缩近操作人员与加工接触点间的距离,安全性与便利性更为提升。此外,紧实的外型尺寸设计,使得厂房空间利用更有弹性
高刚性结构
所有结构件皆透过 FEM 有限元素分析,具有设计美化、结构轻量化等优点,确保整机好的刚性
具备高效能加强肋之底座、立柱以及床鞍,不仅皆为一体铸造成型,而且采用高张力米汉纳铸铁,能满足长年加工使用之需求
三轴进给采用全行程支撑设计,并搭配高精密高解析度光学尺,确保好的性能与精度
X、Y 轴采用高刚性硬轨设计,经热处理后再精密研磨,适合重切削Z 轴采用复合四滑轨设计,有效消除工作台悬垂问题,确保好的支撑刚性
大尺寸滚珠导螺杆均有预拉设计,大幅提高加工精度
自动润滑系统采用脱压式润滑器及高品级铜质油管,提供滑道、滚珠导螺杆及其它重要元件正确调整的润滑油
一体成型立柱与底座结构
好的主轴系统
高刚性封闭式主轴头设计,结合主轴传动系统及进给机构,提供强悍的重切削能力
高转速 3,200 rpm 之三段变速齿轮箱,可于 137 rpm 提供高达 1,800 N-m 的超大扭矩输出
采用 O110 mm 高精密心轴,W 轴较大行程可达 500 mm
主轴内孔规格采用 BBT50 两面拘束刀把,可提供刀把更强固的拘束力,避免因刀具晃动而影响加工精度


主轴冷却采用高性能油冷式温控装置以及冷却水套,可针对主轴箱内部所有轴承、马达、齿轮等机构进行正确定量的自动冷却,有效减少主轴热变位,确保加工精度
高性能旋转工作台
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B 轴规格
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工作台尺寸
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1,250 x 1,150 mm
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工作台较大载重
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4,000 kg
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B 轴旋转角度
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360°
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B 轴定位精度
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0.001°
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B 轴转速
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5 rpm
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旋转工作台以高刚性底座全行程支撑,避免工作台悬垂问题以及维持长时间使用之精度
轴承以液静压设计并搭配高精密高解析度旋转光学尺,具备高刚性、抗震性佳、低磨耗,使用年限长等优点
选配自动交换工作台 ( APC ) 系统,工作台改采四组油压缸强化夹持,确保工作台之加工精度与稳定性
B 轴定位采用强力油压刹车系统,不仅可提供任意分度之精密夹持定位。且因搭配正角度定位销的设计,使得 90° 正向定位具备更高之稳定性
高可信赖度换刀系统
标准 40T 换刀系统,另可选配 60T 刀库
较大刀具荷重 25 kg,较大刀库荷重 600 kg,符合各种搪铣加工之刀具使用需求

高效率排屑系统
经精密模拟计算之排屑系统,切屑可因自重而落入底座之螺旋式卷屑器,并经螺旋式卷屑器迅速排入侧置水箱及除屑机,因此切屑及热能不易累积,可确保长时间加工之精度
床鞍与底座结合面装置两组辅助排屑器,可协助残存于底座上方之切屑迅速排入螺旋式卷屑器,减少人员清洁作业之时间