HTP Series 龙门型加工中心机 :
| 列印此页面 | HTP-4033 | HTP-5033 | HTP-6033 | HTP-7033 |
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| 重要诸元 | ||||
| X 轴行程 | 4,000 mm | 5,000 mm | 6,000 mm | 7,000 mm |
| Y 轴行程 | 3,300 mm ( 选配 4,000 ) | |||
| Z 轴行程 | 1,000 mm ( 选配 1,200 / 1,400 ) | |||
| 双柱间距离 | 3,500 mm | |||
| 主轴鼻端至工作台面距离 | 200 ~ 1,200 mm ( 选配 200 ~ 1,400 / 200 ~ 1,600 ) | |||
| 工作台 | ||||
| 工作台尺寸 ( X x Y ) | 4,020 x 3,000 mm | 5,020 x 3,000 mm | 6,020 x 3,000 mm | 7,020 x 3,000 mm |
| 工作台较大载重量 | 15,000 kg | 18,000 kg | 20,000 kg | 20,000 kg |
| 主轴 | ||||
| 主轴内孔规格 | BBT50 ( ISO 50 ) | |||
| 主轴马达 ( 连续 / 30 分 ) | 22 / 26 kW ( 选配 30 / 37 ) | |||
| 主轴转速 | 齿轮式 4,000 rpm | |||
| 三轴进给 | ||||
| X 轴快速进给速率 | 15 m/min. | 10 m/min. | 7.5 m/min. | |
| Y / Z 轴快速进给速率 | 12 m/min. | |||
| 切削进给速率 | 1 ~ 10 m/min. | 1 ~ 5 m/min. | ||
| 刀库 | ||||
| 刀库容量 | 32 支刀 ( 选配 40 / 60 / 90 / 120 ) | |||
| 较大刀具长度 | 350 mm ( 选配 400 ) | |||
| 较大刀具重量 | 20 kg | |||
| 较大刀具直径 / 邻刀空 | Ø 127 / Ø 215 mm | |||
| 精度 | ||||
| 定位精度 ( JIS B 6338 ) | ± 0.015 mm / 全长 | |||
| 定位精度 ( VDI 3441 ) | P ≤ 0.030 mm / 全长 | P ≤ 0.040 mm / 全长 | P ≤ 0.050 mm / 全长 | P ≤ 0.040 mm / 全长 |
| 重现精度 ( JIS B 6338 ) | ± 0.003 mm | |||
| 重现精度 ( VDI 3441 ) | Ps ≤ 0.025 mm | Ps ≤ 0.030 mm | Ps ≤ 0.035 mm | Ps ≤ 0.030 mm |
| 一般规格 | ||||
| 切削液容量 | 1,000 liter | |||
| 润滑油箱容量 | 6 liter | |||
| 油压系统容量 | 100 liter | |||
| 气压压力需求 ( 最少 ) | 5 ~ 8 ( 5 ) kg / cm² | |||
| 电力需求 | AC 220 ± 10 % Vac / 高 80 kVA | |||
| 机器净重 | 43,000 kg | 47,000 kg | 51,000 kg | 61,000 kg |
高刚性龙门型加工机
藉由大扭力主轴与超高刚性的结构设计，赋予本系列突出的重切削能力，任何欲提高切屑移除率、减少加工循环，或各种不易切削材质的加工难题，都可交由 HTP 系列轻易克服
高强度主轴头结构
U 型鞍座配合 Z 轴四滑轨、十滑块的高刚性设计，让主轴头获得稳固的支撑，即使 Z 轴长行程悬伸切削，亦可维持优异的加工精度
好的滑轨配置
高规格的四滑轨底座与三滑轨横梁，让 HTP 系列的结构刚性、载重能力与精度稳定性，凌驾市面上其它同级机种
弹性的五面加工模组
可选配自动交换头库与立卧换刀系统升级为五面加工机
新一代亚崴全自动附加头系列，性能提升
优异的排屑与冷却能力
标准配备二支弹簧式卷屑器与铁屑输送机，切屑移除效能好。而 1,000L 大容量水箱可有效抑制切削液热温升，确保加工精度
超高刚性结构
FEA 有限元素分析
所有结构件皆透过 FEA 有限元素分析，具有设计好、结构轻量化等优点，确保整机好的结构刚性
精密手工铲花
立柱、底座、横梁等关键接触面皆经过精密手工铲花程序，以达成好的组装精度及均衡负载
滚柱型线性滑轨
三轴轨道采用超高刚性滚柱型线性滑轨，兼具硬轨的重切削刚性与线性滑轨的快速移动、低磨耗等特色，刚性与控制性大幅提升
三轴精度回馈系统
采用半闭回路设计，螺杆尾端直接与解码器连结，正确反应螺杆转动位置，确保良好的定位精度
四滑轨底座 ( X 轴 )
高刚性底座采用复合式四滑轨设计，底座尺寸依行程长度比例加大，消除工作台悬垂问题，确保好的支撑刚性
对称式中心驱动
X 轴滚珠导螺杆在运动轴向中心，提供高精度与重负荷的轴向进给能力，避免因偏置驱动所产生的移动件游离与导轨磨耗不均匀现象产生
三滑轨横梁 ( Y 轴 )
大尺寸横梁采用段差式三线轨设计，支撑刚性较传统平行式轨道优异甚多，有效避免头部自重悬垂，显著提升本系列重切削能力并维持长时间的超高精度
封闭式配重系统
封闭式主轴液压配重系统结合大容量蓄压瓶设计，不仅环保且具备好的动态响应
高强度主轴头结构
固定架可提供充裕的拘束力，确保鞍座在任何重切削条件下皆不易受力变形
线性滑轨内建高解析度磁性解码器，可正确反映滑块移动位置，确保良好的定位精度 ( 同光学尺功能 )
厚肋壁 U 型鞍座可提供头部两侧稳固的支撑，结构刚性较采用传统型鞍座大幅提升
齿轮式主轴采用新一代短型传动轴，刚性高，动力传递效能好，适合重切削
主轴的锥度面与端面能同时与刀把紧密贴合，确保重切削条件下所需的刀具刚性
头部两侧共配置四支高刚性滚柱型线性滑轨，Z 轴长行程悬伸切削时，亦能维持优异的加工精度
头仓头库可储置头盖与卧式附加头。头仓移动的轨道采用高精密线性滑轨，提供快速的附加头交换能力
头库与机器整合为一体的设计，节省占地空间。此外，各头仓皆配置独立活动门，仅于换头时开启，防止切屑污染头库
所有换刀动作及换刀点皆有检知器及时序扫描，确保换刀之稳定性及可信赖度
标准 32T 换刀系统，另可选用 40 / 60 / 90 / 120T 刀库
